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1。染料の選択：基礎とキー
ポリエステル糸自体には反応群はなく、その染色条件は比較的厳しいです。高温では、ポリエステル繊維の分子鎖が移動し、繊維の内部空間が増加し、小さな色素粒子が繊維に入り、共有結合の形で結合して固定します。このプロセスでは、分散性と透過性が良好であるため、分散染料がポリエステル糸を染色するための最初の選択肢です。
分散染料の選択原則：
高速度：染料のポリエステル糸が使用中にフェードが容易ではないことを確認するために、高速度で分散染料を選択します。
高い親和性：色素はポリエステル繊維に対して強い親和性を持ち、染料が繊維に均等に浸透することを保証します。
良好なリフティングパワー：良好なリフティングパワーは、染料がより低い濃度で理想的な染色効果を達成できることを意味し、染料の量を減らして生産コストを削減するのに役立ちます。
カラーフラワーやカラースポットの問題を避けてください：
いくつかの分散染料、特に大きな分子構造、溶解度が低く、移動が不十分な明るい青色の染料は、花と色のスポットの問題になりやすいです。染料を選択するときは、そのような染料の使用を避けるか、レベリング剤を添加し、染色プロセスを調整して染色の均一性を改善してください。
2。染色プロセスの最適化：詳細は成功または失敗を決定します
適切な染料を選択した後、染色プロセスの最適化も重要です。以下は、いくつかの重要なプロセス最適化測定値です。
前処理プロセス：
精製と脱脂：ポリエステル糸は、表面の油と不純物を除去するために染色する前に洗練して脱塗りする必要があります。脱脂プロセスは、油の汚れが戻って染色の均一性に影響を与えるのを避けるために均一でなければなりません。
同じお風呂のプロセスでの脱脂と染色：純粋なポリエステルニット生地の場合、同じお風呂のプロセスで脱脂し、染色することができます。このプロセスにより、脱脂と染色が同時に実行されることを保証し、それにより染色の均一性と生産効率を改善します。
染色状態コントロール：
温度： 色付きの派手なポリエステル糸 染色は、通常は130°C前後で高温で実行する必要があります。温度制御は、不均一な染色につながる過度の高温または低温を避けるために正確でなければなりません。
時間：染色時間は、染料が繊維に完全に浸透できるように十分な長さでなければなりません。また、色素または繊維の損傷の過度の加水分解を避けるために、染料が長すぎることを避ける必要があります。
バス比：染料の性質と染色機器の容量に応じて、バス比の選択を決定する必要があります。適切なバス比は、染料の分散性と透過性を改善するのに役立ち、それにより染料の均一性が改善されます。
レベリングエージェントの使用：
染色プロセス中にポリエステルレベリング剤DPAなどの適切な量のレベリング剤を追加すると、染料の分散性と透過性が大幅に改善され、染色の均一性が改善されます。レベリング剤の選択は、染料の性質と染色プロセスに従って決定し、染料または繊維と互換性のないレベリング剤の使用を避ける必要があります。
機器要因：
染色機器と仕上げの装備の選択は、均一性を染色するためにも同様に重要です。機器には強力なプロセスの適応性があり、機器の温度、圧力、速度、処理時間などのプロセスパラメーターの均一性の要件を満たすことができます。機器の自動化の程度も、人的要因によって引き起こされる不均一な染色の問題を減らすために高いはずです。
後処理プロセス：
染色後の削減洗浄は、浮遊色と固定されていない染料を除去し、染色の堅牢性と均一性を改善するのに役立ちます。洗浄プロセス中に、繊維の損傷を避けるために、洗剤と洗浄温度の量を制御することに注意を払う必要があります。
3。品質管理とテスト
染色プロセス中、品質管理とテストを無視すべきではありません。染色の均一性や色の堅牢性などの指標を含む染色ポリエステル糸の品質をテストすることにより、染色プロセスの問題をタイムリーに発見して解決することができます。染料、補助剤、機器などの主要なリンクを監視および管理するための厳格な品質管理システムを確立することも、均一性を確保するための重要な尺度です。
