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1。原材料分類
原材料の分類は、分類管理の基礎です。の生産 ワープニットベルベットの装飾的なソファ生地 、糸、ベースファブリック、染料、補助剤などを含むがこれらに限定されない多くの種類の原材料があります。これらの原材料の最終製品に対する影響の程度はさまざまであるため、サプライヤーはそれらの重要性に応じて慎重に分類します。
コア原材料：生地の基礎であり、生地の強度、感触、外観、耐久性に直接影響する糸やベースファブリックなど。このような原材料には、原材料源、繊維組成、糸数、強度、その他の指標など、厳格な品質管理が必要です。
補助原材料：染料や補助剤など、生地の色と特定の機能（防水性や耐火性など）を与えるために使用されます。これらの材料はファブリック構造を直接構成するものではありませんが、それらの品質と安定性は、布の色の速さ、環境性能、機能性に直接影響するため、同様に重要です。
一般的な原材料：包装材料、ラベルなどなど、製品の品質にはほとんど影響がありませんが、製品の全体的な画像とコンプライアンスを確保するために特定の標準と要件を満たす必要もあります。
2。サプライヤー管理
分類管理は、原材料自体に限定されず、サプライヤーの選択と管理にも及びます。
サプライヤーの評価：サプライヤーの選択は、生産能力、品質管理システム、歴史的パフォーマンス、価格競争力などの複数の次元に基づいています。コア原材料のサプライヤーにとって、サプライヤーの評価は特に厳格です。
サプライヤーの分類：評価結果によると、サプライヤーは戦略的サプライヤー、優先サプライヤー、通常のサプライヤーなどのさまざまなレベルに分けられます。さまざまなレベルのサプライヤーが、購入量、支払い条件、技術サポートなど、サプライヤーが継続的に改善し、強化することを奨励するために、さまざまな治療法を享受します。
サプライヤーの協力：長期的かつ安定した協力関係を確立し、定期的なコミュニケーション、共同研究開発、市場情報の共有などを通じて、サプライヤーとサプライヤー間の協力を促進し、製品の品質と市場の競争力を共同で改善します。
3。調達戦略
分類管理のガイダンスに基づく調達戦略は、コストを最適化し、品質を確保し、サプライチェーンの柔軟性を向上させることを目的としています。
集中調達：コア原材料の場合、集中化された調達戦略を使用して、コストを削減し、規模の経済を使用して原材料の品質と供給の安定性を確保します。
多様化された調達：補助原材料と一般的な原材料のために、リスクを解散させ、単一のサプライヤーへの依存によってもたらされる潜在的なリスクを回避するために、多様な調達戦略が採用されます。
動的調整：市場の変更、サプライヤーのパフォーマンス、製品の需要によると、調達量の調整、サプライヤーの変更、新しいサプライヤーの導入など、サプライチェーンの柔軟性と競争力を維持するなど、調達戦略が動的に調整されます。
4.品質管理における分類管理の特定のアプリケーション
原材料検査：さまざまな検査基準とプロセスが、原材料の分類に従って策定されています。コア原材料の場合、原材料が設計要件を満たすことを確認するために、原材料組成分析、物理的特性試験、化学物質テストなどを含む、より厳しい検査が実施されます。
生産プロセス制御：生産プロセス中に、原材料の分類に従ってさまざまな品質管理措置が実装されます。糸やベースファブリックなどのコア原材料の場合、高度な生産機器と技術を使用して、安定した製品品質を確保するために生産パラメーターを厳密に制御します。
最終製品検査：最終製品検査は、分類管理の原則にも従っています。耐摩耗性、色の堅牢性、環境保護パフォーマンスなどの主要なパフォーマンスインジケーターの場合、製品が顧客の要件と業界の基準を満たすことを保証するために、より厳しいテストが実行されます。
継続的な改善：顧客フィードバック、内部監査、データ分析などを収集することにより、品質の問題と潜在的なリスクを特定します。生産プロセスの最適化、サプライヤーの変更、原材料検査の強化など、製品の品質と競争力を継続的に改善するなど、原材料の分類に基づいてターゲット改善措置を策定します。
